鋁電解槽耐火材料配置-廠家直銷

　　鋁電解槽耐火材料配置：從鋁電解槽底部到上部，硅鈣板、輕質保溫磚，干式防滲料、輕質澆注料或保溫磚、致密耐火澆注料、碳質搗打料、氮化硅結合碳化硅磚、碳化硅搗打料。

　　
　　目前氮化硅結合碳化硅材料, 已被用來代替炭磚應用于鋁電解槽側墻材料。氮化硅結合碳化硅材料中的碳化硅雖然可以與氧氣在高溫下反應生成二氧化硅, 但表面多生成的這層二氧化硅薄膜可以阻止碳化硅材料的繼續氧化。而且, 氮化硅結合碳化硅材料抗冰晶石侵蝕, 抗氧化性能好, 可以大大增加鋁電解槽的使用壽命。
　　底部用干式防滲料和保溫磚及硅酸鈣板。
　　
　　(1)輕質報保溫磚(2)粘土磚墻(1)粘土磚(2)側部炭塊相鄰兩塊間的垂直縫:干砌、濕砌(細縫糊），側部炭塊與粘土磚接觸面(1)水平縫、垂直縫。
　　
　　鋁電解槽通常為矩形鋼殼,內襯碳磚。電解槽中懸有一碳陽極,其碳質槽底為陰極。電解還原出來的金屬鋁熔體沉積于槽底陰極。陽極放出的氧與碳陽極反應生成CO與CO2。槽內電解質與鋁保持熔融狀態,隔一定時間從槽內放出鋁液,并向槽內加入一定量的Al2O3與冰晶石(3NaF.AlF3)等。電解溫度為900~1000℃。
　　
　　鋁熔液接觸部位使用條件（爐底、下墻、扒渣斜坡區域） 　　金屬熔液的侵蝕和滲透：剛玉相長大
　　渣侵蝕和化學侵蝕：助熔劑、變質劑、等鹽類的侵蝕，加入的助熔劑一般含有Nacl、Kcl、冰晶石，以上鹽類會降低耐火材料的耐火度和導致鋁水對爐襯材料的滲透
　　機械破壞
　　急冷急熱對爐體的破壞
　　4Al(l)+ 3SiO2(s) ＝> 2Al2O3(剛玉結瘤) + 3Si(l)
　　2Mg+ SiO2 => 2MgO+Si（增硅）
　　以上反應會導致剛玉結瘤的生成從而形成無法清理的掛渣，掛渣的侵蝕過程產生的體積
　　膨脹導致爐襯材料的剝落，材料整體壽命會大幅下降、造成生產隱患，同時導致鋁水增硅。
　　
　　影響鋁電解槽耐火材料內襯壽命的因素有哪些？
　　統計結果表明：國外大型預焙陽極鋁電解槽的平均壽命在5年(1800天)以上，法國彼施涅公司的180kA電解槽平均壽命甚至達2190天~2820天，而我國大型預焙陽極鋁電解槽陰極內襯壽命平均不到1500天，與國外有一定差距。電解槽大修、格燒啟動需要投人大量的人力與資金。因此，延長電解槽的使用年限對提高電解槽生產的各項經濟技術指標，增加產量以及降低電解鋁成本有重要作用。
　　
　　那么到底是哪些會影響到鋁電解槽的使用壽命呢?
　　槽壽命的長短與多種因素有關，如內襯結構的設計、施工質量、內襯材料的性質質量、電解槽焙燒啟動質量等(如圖1所示)，其中主要因素是陰極內襯設計和電解槽的操作和砌筑方法。電解槽操作包括焙燒啟動和日常操作，這幾類因素對槽壽命的影響大致占90%，因此既要有良好的陰極內襯設計，也要注意焙燒啟動及后天日常的操作。

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