剛玉耐磨可塑料

　　剛玉耐磨可塑料以棕剛玉骨料、剛玉和剛玉等耐磨原料為骨料，以粉狀或液體粘結劑結合，外摻若干添加劑配制而成的，高溫下耐磨性能優良的可塑料。適用于循環硫化床鍋爐旋風筒、爐墻內襯和煤灰沖擊與磨損嚴重的部位。

　　剛玉耐磨可塑料的施工，可用搗固機或手工搗打。每次加料厚度80-100mm，搗實后將表面扒松，再加料繼續搗固直至完成。根據結合劑種類、氣溫和濕度條件，可塑料應自然干燥一段時間再脫模，因為拆模過早會在錨固磚受力面處產生裂紋。當氣溫在25℃左右時，磷酸結合的可塑料以自然干燥48h后脫模為宜，硫酸鋁和粘土結合的可塑料以自然干燥72h后脫模為宜。

　　剛玉耐磨可塑料主要用于鍋爐等熱工設備的內襯，使用溫度為1200℃左右。在國外，20世紀60年代中期其品種增加，性能提高，并在冶金工業爐上得到了廣泛應用。與水泥耐火澆注料相比，具有中溫強度不下降、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等特點，因此發展較快。

　　但剛玉耐磨可塑料常溫強度較低，人工搗固，勞動強度大，施工效率低所以后來又逐漸被耐火澆注料所代替，到了90年代中期開發了冶金工業爐用剛玉耐磨可塑料，在推鋼式和步進式加熱爐上試用，已使用7-25年，有的仍在使用中。在單側上燒嘴均熱爐上，用剛玉耐磨可塑料搗固爐墻，使用壽命為3-6年。剛玉耐磨可塑料一般用復合結合劑。生粘土是重要的結合劑，也是材料的基質料，結合粘土在可塑料中起增塑劑和結合劑的作用，從施工角度看，加大結合粘土的加入量有利于增加可塑料的可塑性，便于施工。由于結合黏土在加熱過程中產生體積收縮，股從可塑料高溫的加入量以滿足可塑料的可塑性為準，不能加入太多。另外，結合黏土中含較多雜質，若其加入量過大，則會使剛玉耐磨可塑料的熱態強度、耐侵蝕性等性能大大降低。

　　本材料是一種耐火材料，其具有優異的耐磨性、黏結性和較高的使用溫度(1200℃)，又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優越特性而著稱。經實踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業。

　　本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工，施工前應將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網狀間隔約為150-250mm，施工時將可塑料鋪設在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定，施工方式:搗打、涂抹。

　　適用區域:剛玉耐磨耐火可塑料可廣泛應用于循環流化床衛燃帶，旋風筒，熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有強的黏結性能，可隨意涂抹搗打任何不規則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養護，從而縮短施工周期，節省費用。儲存方法:避免露天存放，防止太陽光直接照射。

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