耐火磚在高爐爐底上的使用特點是，溫度約1500℃和靜壓力為4~5千克/厘米2的鐵水對耐火材料長時間發生作用。因此高爐用高鋁磚就成為了常見高爐用耐火材料，下面耐材為您介紹高爐用高鋁磚。
用普通原料制成的制品，即使特別致密，在1500℃長時間使用的過程中也仍然會產生殘余收縮的。為保證耐火材料的性質在上述溫度下長時間使用過程中穩定不變，大大提高耐火材料中Al2O3的含量（在65~75%區間）.除化學組成外，這種耐火材料的的性質還取決于更高的焙燒溫度，這種溫度對于由高嶺土原料制品的制品來說是不可能的。硅線石組成或英來石組成的制品，是在比高爐爐底中耐火材料使用溫度更高的溫度（1580~1600℃）下焙燒成的。高爐用高鋁磚的優點，還在于它們在鐵水、渣水的作甲中更為穩定。
熱量排走不完全，特別是在爐底中心部分，對于爐底保持原來的整體狀態就有著不息的影響，因為長時間的使用有可能使耐火材料收縮。由于高鋁磚的殘余收縮，砌縫就裂開。隨著砌縫的裂開，爐底就可能一部分一部分地浮起來。高爐爐底砌體的使用特點表明，有必要大大提高所用耐火材料的物理化學性質。為限制鈔水和渣水的滲透作用起見，要降低磚的氣孔率。除此以外，特別重要的是改進制品在使用條件下的耐火性質-荷重軟化點、蠕變和體積穩定性。
高爐用高鋁磚應滿足下列要求
(1)三氧化二鐵(Fe2O3)含量要低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它由于同Si02生成低熔點物質而降低耐火度;
(2)A12O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下的工作性能強;
(3)荷重軟化開始溫度要高。因為高爐砌體是在高溫和很大壓力條件下工作的；
(4)氣孔率，特別是顯氣孔率要低，防止碳黑等沉積和增加抗磨性；
(5)重燒線收縮(也稱殘余收縮)要小，使砌體在高溫下產生裂縫的可能性減小，避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。
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